L'equip de processament d'emmotllament de plàstic es desenvolupa a partir de maquinària de cautxú i màquines de fosa a pressió de metall. Des de l'aparició de la tecnologia d'emmotllament per injecció de polímers i d'equips d'emmotllament senzills a la dècada de 1870, com a indústria, no va assolir un desenvolupament ràpid fins a la dècada de 1930. Els equips de processament d'emmotllament de plàstic es van comercialitzar gradualment i l'emmotllament per injecció i l'emmotllament per extrusió s'han industrialitzat. El mètode de processament. L'emmotllament per bufat és el tercer mètode d'emmotllament de plàstic més gran després de la injecció i l'extrusió, i també és el mètode d'emmotllament de plàstic de més ràpid creixement.
1. La màquina d'emmotllament es divideix aproximadament en tres parts principals:
1) Part de control elèctric:
Les màquines d'emmotllament per injecció tradicionals utilitzen relés de contacte per canviar diverses accions. Sovint fallen a causa dels cargols de contacte solts i dels contactes envellits. Normalment, s'han de substituir després d'un milió de vegades d'ús per garantir l'estabilitat del control electrònic. En particular, els factors ambientals com l'adhesió de pols i l'aire humit també afectaran el funcionament de la màquina.
Les màquines d'injecció modernes utilitzen circuits integrats sense contacte, que redueixen considerablement la connexió dels cables, milloren significativament els fenòmens indesitjables causats pels cables i milloren l'estabilitat.
2) Part institucional:
La part del mecanisme s'ha de mantenir i lubricar regularment per reduir el coeficient de fricció i reduir el desgast. Les femelles i els cargols de bloqueig de la placa del cap s'han de revisar regularment per evitar que el pilar gran es trenqui a causa d'una força desigual.
El mecanisme d'ajust del gruix del motlle ha de comprovar regularment si l'engranatge gran o la cadena de l'eix de transmissió està desplaçat o fluix. Si el cargol de la placa de pressió de l'engranatge està solt, si el greix lubricant és suficient, etc.
3) Part hidràulica:
En el sistema hidràulic, s'ha de prestar atenció a la neteja de l'oli hidràulic per mantenir la qualitat de l'oli hidràulic. S'ha d'utilitzar l'oli hidràulic estable i d'alta qualitat. A més de la substitució periòdica, la seva temperatura de treball s'ha de controlar adequadament per sota dels 50C per evitar el deteriorament. I afecta l'estabilitat de l'acció hidràulica.
Quan la màquina d'emmotllament per injecció està en funcionament, el controlador emetrà una alarma quan hi hagi alguna anormalitat al sistema i apareixerà una línia de missatges d'advertència a la part inferior de la pantalla del campament, tal com es mostra a continuació.
Anàlisi de problemes de fallada i solucions
La causa de la fallada de la màquina sovint és causada per un funcionament i una configuració inadequats, i es pot resoldre fàcilment mitjançant l'anàlisi.
Ajust de la força de tancament i protecció de baixa pressió
pas:
1. L'alta pressió de tancament s'estableix a 135 bar, 10 per cent; la velocitat de baixa pressió s'estableix al 20 per cent, la posició de baixa pressió s'estableix en 100 mm; el temps de baixa pressió s'estableix en 5 segons.
2. Utilitzeu l'avanç i la retirada de l'ajust del motlle per establir la força de tancament; el valor màxim del manòmetre que augmenta quan el manòmetre del sistema tanca el motlle està subjecte al valor màxim, i podeu consultar la taula de comparació de pressió hidràulica de la força de subjecció.
3. Després d'obrir el motlle, poseu la posició de baixa pressió a zero.
4. Premeu el motlle de tancament fins que el motlle estigui en contacte i deixeu-lo anar immediatament. En aquest moment, se suposa que la posició del motlle mòbil és "X" i la posició de baixa pressió s'estableix en "X més 1" mm.
5. A continuació, configureu l'amplada de protecció de baixa tensió: l'amplada de protecció de baixa tensió és la distància des de baixa velocitat fins a baixa pressió.
6. Estableix el temps de protecció de baixa tensió a 1,2 segons normalment